含水率直降95%！诺曼环保超高压双隔膜干化一体机重新定义污泥过滤极限

【中国·福建】2026年8月17日，固液分离领域国家级高新技术企业诺曼环保正式推出全新一代超高压橡胶双隔膜低温干化一体机。该设备以"超高压双面隔膜压榨+低温真空干化"双核驱动，将污泥含水率从98.5%一次性过滤降至35%以下，机械脱水综合能耗仅为传统热干化工艺的1/10，以极致的过滤性能与脱水效率，重新定义了污泥深度脱水的行业标杆。

图 1 超高压双隔膜干化一体压滤机

10MPa双面同步施压，滤饼"物理极限"脱水

作为整机过滤性能的核心引擎，该设备搭载全球领先的双面隔膜压榨系统。滤板主板采用抗高压钢化橡胶材质，膜片为高弹性丁腈橡胶，鼓膜膨胀系数大，可在2-10MPa超高压区间内稳定工作。压榨阶段，高温高压介质注入隔膜腔，两侧膜片同步向外鼓胀，将60mm厚的滤饼强力挤压至30mm，实现"双隔膜双面压榨压缩脱水"；与此同时，水环真空系统对滤室抽负压，使残余水分在低温下沸点降低而沸腾蒸发，完成"机械挤压+真空沸腾"的双重深度过滤。

在进料端，设备配套YNG系列液压高压陶瓷柱塞泵，以氧化铝陶瓷柱塞实现超高耐磨耐腐蚀，进料压力高达3MPa，远超常规离心泵与螺杆泵。该泵组具备"高速低压-中压中速-高压低速"自动变量功能，可根据滤室饱和度实时调节压力与流量，确保进料阶段即完成高效预过滤，为后续超高压压榨奠定高干度基础。

滤布智能再生，过滤性能持久如新

过滤介质的通透性是决定过滤速度的关键。该机型采用单丝/高温滤布，具备高强度、耐酸碱、抗堵塞特性；配套8-10MPa在线高压清洗装置与滤布升降自动清洗系统，可在卸料后逐块自动冲洗，彻底清除滤布孔隙中残留的污泥颗粒与纤维，使滤布透气性快速恢复，使用寿命延长30%-50%，彻底解决传统设备滤布易堵塞、过滤效率衰减的行业痛点。

更值得关注的是，滤板及核心结构件创新引入"芳碳硅（ACS）"高性能复合材料与Q345B抗拉伸复合大梁，经15%盐酸浸泡实验无任何腐蚀变化，可在强酸、强碱、高盐等极端腐蚀工况下维持20年以上的稳定密封性与承压能力，确保过滤性能全生命周期不衰减。

图 2 芳碳硅图示

毫秒级压力精控，每一组滤室都是"最佳过滤状态"

设备搭载西门子S7-200SMART PLC+威纶通触摸屏智能控制系统，对进料压力、压榨压力、真空度、保压时间等关键过滤参数进行毫秒级监控与自适应调节。系统配置多路压力传感器实时反馈，结合自动保压与蓄能器稳压技术，确保10MPa超高压下压力分布均匀、无泄漏、无喷料，使每一块滤饼都能达到均一的低含水率标准。

全系列覆盖，高难物料"一机通吃"

目前，该系列已形成1317、1520、2000等多个标准化机型，过滤面积从170m^2至648m^2，滤板尺寸覆盖1350×1700mm至2000×2000mm。无论是市政污泥、化工污泥、矿山尾矿，还是含油污泥、煤泥、气化渣等难脱水物料，均可通过调整进料压力、压榨压力及真空干化参数，实现定制化高效过滤。经实际工况验证，处理后泥饼呈干裂块状，减量率高达95%以上，可直接进入掺烧发电、建材制备等资源化利用环节。

诺曼环保表示，未来将持续聚焦超高压过滤与低碳干化技术的深度融合，以自主可控的核心装备推动固液分离行业向"更高干度、更低能耗、更长寿命"的方向迈进，为我国污泥无害化与资源化处置提供硬核技术支撑。